HZS系列斗提式混凝土攪拌站
Concrete Batching Plant with Lifting Hopper
混凝土攪拌站是用來集中攪拌商品混凝土的成套設備,又稱混凝土攪拌樓、預制場、拌和站、商砼攪拌站等,其工作的主要原理是以水泥為膠結材料,將水、水泥、骨料、粉料、液體添加劑等原料進行混合攪拌。因其機械化、自動化程度高,物料按照預先設定的配合比進行自動稱量、混合、攪拌、輸送,因而商混的生產率、生產質量得到了保證,提高了商砼的質量和施工質量,節(jié)省物料,常用于混凝土工程量大、工期長的水利、電力、橋梁、公路、高鐵等工程。
賽地皮帶式混凝土攪拌站采用類集裝箱式框架結構,按功能進行模塊化設計,包裝與結構融為一體,完成了主體箱式框架的安裝即完成了設備的整體外包裝工作,安裝快捷。避免了傳統(tǒng)包裝形式的長周期、腳手架式裝拆及其過程中材料破損等現象,提高設備轉場效率,為客戶節(jié)約設備搬遷費用。積木式安裝與拆卸,移動性強。既可滿足汽車運輸,又可裝入集裝箱滿足海運要求。
攪拌模塊:賽地混凝土攪拌站攪拌模塊裝配了雙臥軸強制式攪拌主機,采用了拌筒焊接成型技術,罐內鑲有耐磨襯板,在攪拌罐內有兩根水平方向的攪拌軸,每根攪拌軸上都分布了攪拌臂,攪拌葉片呈螺旋分布,可進行三維攪拌,攪拌速度快,混凝土的合易性優(yōu)于自落式攪拌機和盤式攪拌機。非常適用于大骨料的混凝土、干硬性和半干硬性混凝土的攪拌,擁有良好的攪拌性能,攪拌均勻。
配料模塊:采用PLD配料機,皮帶機采用聚氨酯清掃器,具有自動調整、清掃干凈、使用壽命長的特點;所有卸料門均采用防卡料技術,保證生產順暢;斗體容積大,可滿足大型裝載機使用要求;可選配地面上料系統(tǒng)(采用免基礎設計方案時選用)、微波測濕儀、加熱管道、篩網等;
稱量系統(tǒng):粉料稱采用振動器進行輔助卸料;水秤采用增壓卸水技術,快速卸水,提高生產效率;還可壓制粉塵;液體外加劑秤采用不銹鋼秤體和不銹鋼泵;
除塵系統(tǒng):在機器運轉過程中,粉料操縱均在全封閉系統(tǒng)內進行,粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染,同時混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設備均采用消聲裝置降低了噪音污染。
控制系統(tǒng):系統(tǒng)集成度高,安裝調試方便;多任務、多配方連續(xù)生產;靈活的生產模式,可任意調整投料順序,支持多次攪拌、多次投料等生產工藝流程;自動去皮和自動落差修正;自動超差處理,通過配料控制器與計算機協(xié)作,系統(tǒng)實現自動扣稱和自動補稱,可根據需要扣水和自動補水;可以完整準確記錄手動生產數據,該數據可以和自動生產數據一起進行統(tǒng)計分析;
設計中采用了螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等,這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉過程中的可靠性、計量以及使用壽命。同時,混凝土攪拌站各維修保養(yǎng)部位均設有走臺或檢梯,且具有足夠的操縱空間,攪拌主機可配備高壓自動清洗系統(tǒng),具有功能缺油和超溫自動報警功能,便于設備維修。
此外,用戶還可選擇集裝箱式攪拌站,采用類集裝箱式框架結構,按功能進行模塊化設計,包裝與結構融為一體,完成了主體箱式框架的安裝即完成了設備的整體外包裝工作,安裝快捷。避免了傳統(tǒng)包裝形式的長周期、腳手架式裝拆及其過程中材料破損等現象,提高設備轉場效率,為客戶節(jié)約設備搬遷費用。積木式安裝與拆卸,移動性強。即可滿足汽車運輸,又可裝入集裝箱滿足海運要求。
技術參數
型號 |
HZS35 |
HZS50 |
HZS75 |
HZS75A |
|
理論生產率 (m3/h) |
35 |
50 |
75 |
75 |
|
攪拌主機公稱容量(m3) |
0.75 |
1.0 |
1.5 |
1.5 |
|
攪拌主機型號 |
JS750-3.8 |
JS1000 |
JS1500-3.8 |
JS1000 |
|
攪拌主機功率(kW) |
30 |
37 |
45 |
37 |
|
配料機型號 |
PLD1200-III |
PLD1600-III |
PLD2400Q-III |
PLD1600Q-III |
|
骨料倉數及容積(m3) |
3*3 |
3*7 |
3*12 |
3*12 |
|
最大稱量 (kg) |
骨料稱 |
2000 |
3000 |
4000 |
4000 |
水泥秤 |
400 |
600 |
1000 |
1000 |
|
水秤 |
200 |
250 |
400 |
400 |
|
液體外加劑秤 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
計量精度(%) |
骨料 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
粉料 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
水 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
外加劑 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
卸料高度(m) |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
性能特點